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質(zhì)檢員標(biāo)準(zhǔn)

質(zhì)量檢驗(yàn)員

檢測(cè)產(chǎn)品質(zhì)量的相關(guān)人員,一般指工廠中的自己人(檢測(cè)產(chǎn)品質(zhì)量的人),而不指質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局的人員。
中文名
質(zhì)量檢驗(yàn)員
外文名
Quality Inspector
定    義
檢測(cè)產(chǎn)品質(zhì)量的相關(guān)人員


質(zhì)量檢驗(yàn)員基本介紹

如何做好品質(zhì)檢驗(yàn)員
作為一名質(zhì)量工作者首先要有著對(duì)工作負(fù)責(zé)的心態(tài)然后就是仔細(xì),認(rèn)真??!一定要負(fù)責(zé),無論對(duì)與錯(cuò)自己錯(cuò)了更加要勇于承擔(dān)責(zé)任!

質(zhì)量檢驗(yàn)員崗位職責(zé)

質(zhì)量檢驗(yàn)員概述

1、根據(jù)公司戰(zhàn)略規(guī)劃制定管理實(shí)施計(jì)劃,負(fù)責(zé)ISO2000質(zhì)量管理體系的推進(jìn),確定公司質(zhì)量方針,質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。
  2、結(jié)合公司質(zhì)量管理實(shí)際的產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),制定原材料、外協(xié)件、工序產(chǎn)品、成品檢驗(yàn)規(guī)范,明確檢驗(yàn)方式、檢驗(yàn)程序及不良品處理的事項(xiàng)。
  3、把握品質(zhì)控制重點(diǎn),制定關(guān)鍵、特殊工序操作標(biāo)準(zhǔn)并協(xié)助相關(guān)部門人員執(zhí)行。
  4、加強(qiáng)內(nèi)外部協(xié)調(diào)溝通,負(fù)責(zé)顧客滿意度信息的收集、匯總和分析,采取措施改進(jìn)和完善品質(zhì)工作。
  5、遵照公司指令,妥善處理顧客投訴,力求公正,客觀
  6、及時(shí)處理產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)各過程中的品質(zhì)工作
  7、牽頭組織有關(guān)部門對(duì)質(zhì)量事故的調(diào)查分析,提出處置建議,防范類似事故的再度發(fā)生
  8、確保公司的品質(zhì)能夠滿總客戶的需求
  9、協(xié)助做好相關(guān)部門的配合工作

質(zhì)量檢驗(yàn)員IQC方面


  1、負(fù)責(zé)公司所有原材料的進(jìn)廠檢驗(yàn)。
  2、負(fù)責(zé)公司外加工的外協(xié)件的進(jìn)廠檢驗(yàn)
  3、妥善處理不良品及報(bào)廢品
  4、對(duì)原材料、外協(xié)件檢驗(yàn)方法和標(biāo)準(zhǔn)提出改善意見和建議
  5、儲(chǔ)存原材料、外協(xié)件的品質(zhì)盤點(diǎn)工作
  6、填制相應(yīng)記錄,上報(bào)相關(guān)部門

質(zhì)量檢驗(yàn)員PQC方面


  1、負(fù)責(zé)公司所有工序產(chǎn)品的在線檢驗(yàn)
  2、對(duì)關(guān)鍵、特殊工序品質(zhì)的控制、檢驗(yàn)與監(jiān)督
  3、妥善處理工序產(chǎn)品的不良品
  4、對(duì)工序產(chǎn)的品質(zhì)檢驗(yàn)方法和標(biāo)準(zhǔn)提出改善意見或建議
  5、儲(chǔ)存工序產(chǎn)品的品質(zhì)盤點(diǎn)工作
  6、填制相應(yīng)記錄,上報(bào)相應(yīng)部門

質(zhì)量檢驗(yàn)員OQC方面


  1、負(fù)責(zé)公司產(chǎn)品的出廠檢驗(yàn)
  2、對(duì)成品品質(zhì)檢驗(yàn)方法和標(biāo)準(zhǔn)提出改善意見或建議
  3、妥善處理成品品質(zhì)異常
  4、儲(chǔ)存成品的品質(zhì)盤點(diǎn)工作
  5、填制相應(yīng)記錄,上報(bào)相應(yīng)部門

質(zhì)量檢驗(yàn)員QE方面


  1、品質(zhì)策劃。
  2、產(chǎn)品質(zhì)量分析
  3、糾正措施等
  4、協(xié)助公司工作
  5、處理質(zhì)量事故
  6、客戶投訴的處理[1] 

質(zhì)量檢驗(yàn)員質(zhì)檢方式

質(zhì)量檢驗(yàn)員現(xiàn)有質(zhì)量檢驗(yàn)員證書

食品檢驗(yàn)員證、纖維檢驗(yàn)員證、鍋爐檢驗(yàn)員證、壓力容器檢驗(yàn)員證、壓力管道檢驗(yàn)員證、電梯檢驗(yàn)員證、、塔吊檢驗(yàn)員證、、水質(zhì)檢驗(yàn)員證、大型游樂設(shè)施檢驗(yàn)員證等……

質(zhì)量檢驗(yàn)員質(zhì)量檢驗(yàn)員檢驗(yàn)方式

一質(zhì)量控制的基本原理質(zhì)量管理的一項(xiàng)主要工作是通過收集數(shù)據(jù)、整理數(shù)據(jù),找出波動(dòng)的規(guī)律,把正常波動(dòng)控制在最低限度,消除系統(tǒng)性原因造成的異常波動(dòng)。[2] 
把實(shí)際測(cè)得的質(zhì)量特性與相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較,并對(duì)出現(xiàn)的差異或異?,F(xiàn)象采取相應(yīng)措施進(jìn)行糾正,從而使工序處于控制狀態(tài),這一過程就叫做質(zhì)量控制。
質(zhì)量控制大致可以分為7個(gè)步驟:
(1)選擇控制對(duì)象;
(2)選擇需要監(jiān)測(cè)的質(zhì)量特性值;
(3)確定規(guī)格標(biāo)準(zhǔn),詳細(xì)說明質(zhì)量特性;
(4)選定能準(zhǔn)確測(cè)量該特性值得監(jiān)測(cè)儀表,或自制測(cè)試手段;
(5)進(jìn)行實(shí)際測(cè)試并做好數(shù)據(jù)記錄;
(6)分析實(shí)際與規(guī)格之間存在差異的原因;
(7)采取相應(yīng)的糾正措施。當(dāng)采取相應(yīng)的糾正措施后,仍然要對(duì)過程進(jìn)行監(jiān)測(cè),將過程保持在新的控制水準(zhǔn)上。
一旦出現(xiàn)新的影響因子,還需要測(cè)量數(shù)據(jù)分析原因進(jìn)行糾正,因此這7個(gè)步驟形成了一個(gè)封閉式流程,稱為“反饋環(huán)”。這點(diǎn)和6Sigma質(zhì)量突破模式的MAIC有共通之處。
在上述7個(gè)步驟中,最關(guān)鍵有兩點(diǎn):
(1)質(zhì)量控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì);
(2)質(zhì)量控制技術(shù)的選用。
二質(zhì)量控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)在進(jìn)行質(zhì)量控制時(shí),需要對(duì)需要控制的過程、質(zhì)量檢測(cè)點(diǎn)、檢測(cè)人員、測(cè)量類型和數(shù)量等幾個(gè)方面進(jìn)行決策,這些決策完成后就構(gòu)成了一個(gè)完整的質(zhì)量控制系統(tǒng)。
1.過程分析一切質(zhì)量管理工作都必須從過程本身開始。在進(jìn)行質(zhì)量控制前,必須分析生產(chǎn)某種產(chǎn)品或服務(wù)的相關(guān)過程。一個(gè)大的過程可能包括許多小的過程,通過采用流程圖分析方法對(duì)這些過程進(jìn)行描述和分解,以確定影響產(chǎn)品或服務(wù)質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。
2.質(zhì)量檢測(cè)點(diǎn)確定在確定需要控制的每一個(gè)過程后,就要找到每一個(gè)過程中需要測(cè)量或測(cè)試的關(guān)鍵點(diǎn)。一個(gè)過程的檢測(cè)點(diǎn)可能很多,但每一項(xiàng)檢測(cè)都會(huì)增加產(chǎn)品或服務(wù)的成本,所以要在最容易出現(xiàn)質(zhì)量問題的地方進(jìn)行檢驗(yàn)。
典型的檢測(cè)點(diǎn)包括:
(1)生產(chǎn)前的外購原材料或服務(wù)檢驗(yàn)。為了保證生產(chǎn)過程的順利進(jìn)行,首先要通過檢驗(yàn)保證原材料或服務(wù)的質(zhì)量。當(dāng)然,如果供應(yīng)商具有質(zhì)量認(rèn)證證書,此檢驗(yàn)可以免除。另外,在JIT(準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn))中,不提倡對(duì)外購件進(jìn)行檢驗(yàn),認(rèn)為這個(gè)過程不增加價(jià)值,是“浪費(fèi)”。
(2)生產(chǎn)過程中產(chǎn)品檢驗(yàn):典型的生產(chǎn)中檢驗(yàn)是在不可逆的操作過程之前或高附加值操作之前。因?yàn)檫@些操作一旦進(jìn)行,將嚴(yán)重影響質(zhì)量并造成較大的損失。例如在陶瓷燒結(jié)前,需要檢驗(yàn)。因?yàn)橐坏┍粺Y(jié),不合格品只能廢棄或作為殘次品處理。再如產(chǎn)品在電鍍或油漆前也需要檢驗(yàn),以避免缺陷被掩蓋。這些操作的檢驗(yàn)可由操作者本人對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)。生產(chǎn)中的檢驗(yàn)還能判斷過程是否處于受控狀態(tài),若檢驗(yàn)結(jié)果表明質(zhì)量波動(dòng)較大,就需要及時(shí)采取措施糾正。
(3)生產(chǎn)后的產(chǎn)成品檢驗(yàn)。為了在交付顧客前修正產(chǎn)品的缺陷,需要在產(chǎn)品入庫或發(fā)送前進(jìn)行檢驗(yàn)。
3.檢驗(yàn)方法接下來,要確定在每一個(gè)質(zhì)量控制點(diǎn)應(yīng)采用什么類型的檢驗(yàn)方法。檢驗(yàn)方法分為:計(jì)數(shù)檢驗(yàn)和計(jì)量檢驗(yàn)。計(jì)數(shù)檢驗(yàn)是對(duì)缺陷數(shù)、不合格率等離散變量進(jìn)行檢驗(yàn);計(jì)量檢驗(yàn)是對(duì)長度、高度、重量、強(qiáng)度等連續(xù)變量的計(jì)量。在生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制還要考慮使用何種類型控制圖問題:離散變量用計(jì)數(shù)控制圖,連續(xù)變量采用計(jì)量控制圖。
4.檢驗(yàn)樣本大小確定檢驗(yàn)數(shù)量有兩種方式:全檢和抽樣檢驗(yàn)。確定檢驗(yàn)數(shù)量的指導(dǎo)原則是比較不合格頻造成的損失和檢驗(yàn)成本相比較。假設(shè)有一批500個(gè)單位產(chǎn)品,產(chǎn)品不合格率為2%,每個(gè)不合格品造成的維修費(fèi)、賠償費(fèi)等成本為100元,則如果不對(duì)這批產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)的話,總損失為100*10=1000元。
若這批產(chǎn)品的檢驗(yàn)費(fèi)低于1000元,可應(yīng)該對(duì)其進(jìn)行全檢。當(dāng)然,除了成本因素,還要考慮其他因素。如涉及人身安全的產(chǎn)品,就需要進(jìn)行100%檢驗(yàn)。而對(duì)破壞性檢驗(yàn)則采用抽樣檢驗(yàn)。
5.檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)人員的確定可采用操作工人和專職檢驗(yàn)人員相結(jié)合的原則。在6Sigma管理中,通常由操作工人完成大部分檢驗(yàn)任務(wù)。
三質(zhì)量控制技術(shù)質(zhì)量控制技術(shù)包括兩大類:抽樣檢驗(yàn)和過程質(zhì)量控制。
抽樣檢驗(yàn)通常發(fā)生在生產(chǎn)前對(duì)原材料的檢驗(yàn)或生產(chǎn)后對(duì)成品的檢驗(yàn),根據(jù)隨機(jī)樣本的質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果決定是否接受該批原材料或產(chǎn)品。過程質(zhì)量控制是指對(duì)生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品隨機(jī)樣本進(jìn)行檢驗(yàn),以判斷該過程是否在預(yù)定標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)生產(chǎn)。抽樣檢驗(yàn)用于采購或驗(yàn)收,而過程質(zhì)量控制應(yīng)用于各種形式的生產(chǎn)過程。
第二節(jié)過程質(zhì)量控制技術(shù)自1924年,休哈特提出控制圖以來,經(jīng)過近80世紀(jì)的發(fā)展,過程質(zhì)量控制技術(shù)已經(jīng)廣泛地應(yīng)用到質(zhì)量管理中,在實(shí)踐中也不斷地產(chǎn)生了許多種新的方法。如直方圖、相關(guān)圖、排列圖、控制圖和因果圖等“QC七種工具”以及關(guān)聯(lián)圖、系統(tǒng)圖等“新QC七種工具”。應(yīng)用這些方法可以從經(jīng)常變化的生產(chǎn)過程中,系統(tǒng)地收集與產(chǎn)品有關(guān)的各種數(shù)據(jù),并用統(tǒng)計(jì)方法對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行整理、加工和分析,進(jìn)而畫出各種圖表,找出質(zhì)量變化的規(guī)律,實(shí)現(xiàn)對(duì)質(zhì)量的控制。石川謦曾經(jīng)說過,企業(yè)內(nèi)95%的質(zhì)量問題可通過企業(yè)全體人員應(yīng)用這些工具得到解決。無論是ISO9000還是近年來非常風(fēng)行的6Sigma質(zhì)量管理理論都非常強(qiáng)調(diào)這些基于統(tǒng)計(jì)學(xué)的質(zhì)量控制技術(shù)的應(yīng)用。因此,要真正提高產(chǎn)品質(zhì)量,企業(yè)上至領(lǐng)導(dǎo)下至員工都必須掌握質(zhì)量控制技術(shù)并在實(shí)踐中加以應(yīng)用。
(一)直方圖用途直方圖法是把數(shù)據(jù)的離散狀態(tài)分布用豎條在圖表上標(biāo)出,以幫助人們根據(jù)顯示出的圖樣變化,在縮小的范圍內(nèi)尋找出現(xiàn)問題的區(qū)域,從中得知數(shù)據(jù)平均水平偏差并判斷總體質(zhì)量分布情況。
(二)直方圖畫法下面通過例子介紹直方圖如何繪制。
生產(chǎn)某種滾珠,要求直徑x為15.0±1.0mm,試用直方圖對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析。
1.收集數(shù)據(jù)在5M1E(人、機(jī)、法、測(cè)量和生產(chǎn)環(huán)境)充分固定并加以標(biāo)準(zhǔn)化的情況下,從該生產(chǎn)過程收集n個(gè)數(shù)據(jù)。N應(yīng)不小于50,最好在100以上。本例測(cè)得50個(gè)滾珠的直徑如下表。其中Li為第i行數(shù)據(jù)最大值,Si為第i行數(shù)據(jù)最小值。表5-1 50個(gè)滾珠樣本直徑。

質(zhì)量檢驗(yàn)員質(zhì)量檢驗(yàn)員職業(yè)資格的取消

2015年7月20日國務(wù)院取消了對(duì)質(zhì)量檢驗(yàn)員職業(yè)資格的許可和認(rèn)定。[
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