如何讓銅防氧化?銅會在自然壞境中慢慢的氧化。那么銅為什么會氧化呢？銅氧化后會變色。銅氧化變色是銅的一個嚴(yán)重的質(zhì)量問題，應(yīng)該想辦法解決。銅內(nèi)外表面氧化是受到外界因素的影響。銅氧化變色與大氣濕度、表面污染和環(huán)境中的雜質(zhì)氣體等因素有關(guān)系。除了上述原因，銅氧化還和生產(chǎn)不當(dāng)有關(guān)系。例如工藝參數(shù)控制不當(dāng)?shù)脑?，退火時排氣不足、爐內(nèi)氣氛不清潔、出爐溫度偏高等可以引起銅氧化變色的。因此想要讓銅不氧化的話，我們有很多措施需要實施。關(guān)于“如何讓銅防氧化”我們馬上來介紹下。
鍍銅
銅氧化后的顏色？銅在高溫(65～90)高濕下被氧化變成黑色，銅在常溫氧化下會生成銅綠，既堿式碳酸銅，為綠色；或可能氧化成氧化亞銅，為磚紅色。
如何讓銅防氧化的原理？從原理上來講，把銅離子和自然界中的氧有效隔絕開，就可以解決銅以及銅合金的氧化的問題。
如何讓銅防氧化?
1、鈍化：鈍化的話我們建議使用防氧化保護劑。銅件防氧化保護劑的建議方法、工藝流程、使用方法、槽液維護和廢水處理如下。
銅氧化
銅件防氧化保護劑性能穩(wěn)定，無毒、無味、不揮發(fā)、不潮解、不分解、不升華不吸附灰塵及H2S、SO2等害氣體，能夠有效抵制濕熱鹽霧、霉菌等對金屬的侵蝕，有較好的潤濕性和較高的抗蝕性能。銅件防氧化保護劑電氣性能也極佳，而且具有脫水、防變色、防銹蝕三重作用，對金屬沒有腐蝕作用，對銅、銀及仿金鍍層有明顯的抗蝕防護作用，尤其對防止銅和仿金表面變色，效果顯著。還可以加入其他助劑中配合使用，例如水性、溶劑性的封閉劑、罩光金油、防銹劑等產(chǎn)品，對于銅、金、銀、鋅、鋼鐵等金屬的防銹起到不可估量的作用。
（1）建議方法：
?、偃萜鹘ㄗh選用各種塑料容器，不得選用金屬容器，除非是銅質(zhì)容器。然后將JLR-510銅件防氧化保護液直接使用。
?、诳梢栽诔叵潞图訙氐那闆r下進行保護，但是建議在加溫條件下使用，這樣生產(chǎn)效率更高，而且效果更好。但是加溫的方式宜選擇合理的加溫方式，如果采用內(nèi)置方式，加溫管一定要是銅質(zhì)的，或者采用石英及聚四氟乙烯（特氟龍）加熱管，如果是其他金屬材質(zhì)的加熱管，將改變藥液的性能，不宜采用。
（2）工藝流程：
拋光后或清洗干凈的工件→甩干水分（應(yīng)用于復(fù)雜工件）→JLR-510保護處理→流動水洗干凈→熱水浸泡（100℃左右，要用于工件升溫，目的是讓水分自行揮發(fā)或者干燥）→烘干→包裝封閉（針對于高耐蝕要求的產(chǎn)品）
?。?）使用方法：
?、貯、工件經(jīng)過除油后化學(xué)拋光與清洗
B、電鍍光亮酸銅或其它銅出來后；選用流動水漂洗兩次，再用去離子水清洗一次（這樣可以使藥液中盡可能帶入更少的雜質(zhì)，從而延長藥液的使用壽命）；
?、谌绻窃诔厍闆r下操作，一定要在工作液中處理5-10分鐘，原則上不得低于5分鐘，因為在室溫下，本液在銅層所形成的鈍化膜會在5分鐘左右，如果產(chǎn)品要求鹽霧實驗高于8小時，建議在加溫情況下使用；
?、廴绻窃诩訙氐那闆r下使用，建議溫度控制在60-70℃之間，最好在65℃左右，在這種條件下，銅件防氧化保護只要2分鐘（建議處理時間在3分鐘）就能形成完整而均勻且有光澤的保護膜層，達到最佳的防變色效果。
?、芡ㄟ^上述方式處理以后，用流動水洗1分鐘，甩干至工件表面無水珠，取出在70-80℃的溫度下烘干或者擦拭干表面的水珠即可。
?。?）槽液維護：
?、俟ぷ饕旱膲勖艽蟪潭壬先Q于工作前清洗干凈程度。經(jīng)酸洗的零件要水洗干凈，不能有殘酸帶入鈍化液中。（溶液酸度增高，使銅件上的膜層溶解，起不到防護作用。）因此，鈍化液要與酸洗溶液分開，避免六價鉻、三價鉻離子的進入，而且復(fù)雜產(chǎn)品進入防變色槽中前，要避免有殘余的藥液存在，長期如此，才能使溶液的壽命達到最佳狀態(tài)。
?、谠O(shè)備的選用：設(shè)備的選材至為關(guān)鍵，容器一般以塑料為主，加溫管必須是銅材的，或者選用外置的加熱方式。
③不要讓其它金屬零件進入溶液中。
?、苋芤簤勖呐袛嘁话阋訮H值為標(biāo)準(zhǔn)，新配槽液PH值一般為6±1，近中性，當(dāng)溶液PH超出6-7±3時，溶液應(yīng)予以報廢，如果防變色要求時間不高，可以以試驗為標(biāo)準(zhǔn)，一般情況下，在PH2-9的情況下都是有良好鈍化作用，如果質(zhì)量要求高的時候，可以將PH控制在5-7和4-8的范圍以內(nèi)。
?、萘硗猓雷兩垡呵暗恼埶坌枰?jīng)常用PH試紙檢查其PH數(shù)值，如果發(fā)現(xiàn)清水脫離中性，建議立即更換請水，否則防變色劑將受到影響。
?。?）廢水處理：廢液可以直接排放。
2、電鍍：
(1)銅電鍍的定義：銅電鍍是歷史最長、使用最多的濕法沉積金屬涂層的工藝，是指通過電化學(xué)方法在固體表面上沉積一薄層金屬或合金的過程。
(2)銅電鍍的基本原理：如下圖
銅電鍍的基本原理
3、膜保護：膜保護的工作原理如下，防氧化工作液滲透到銅離子表面的空隙中(很薄，肉眼無法識別)，然后洗干凈銅表面的防氧化工作液，烘干銅材表面的水分即可，防氧化液在銅離子空隙間形成一層均勻的保護膜，能有效的隔絕自然界中的氧，從而有效的防止銅氧化變色。
4、此外還有噴油、噴漆的方法。
生產(chǎn)中如何讓銅防氧化的辦法?
1、生產(chǎn)中如何讓銅外表面防氧化的辦法：
(1)防止退火后銅管接觸潮濕氣體根據(jù)不同退火設(shè)備的裝備水平，視退火銅管出爐溫度及環(huán)境溫度、濕度情況，采取措施保證退火后銅管立即在干燥的環(huán)境中包裝，或在干燥的環(huán)境中降至適當(dāng)溫度后再包裝。
(2)加強退火保護氣氛的檢測監(jiān)控退火設(shè)備配備爐內(nèi)氣氛在線檢測，生產(chǎn)人員在退火過程做好爐內(nèi)氣氛檢測結(jié)果的監(jiān)控，有異?；驁缶瘯r要查明原因、盡快糾正，并對工藝因素有變動等情況下生產(chǎn)的相關(guān)產(chǎn)品作好標(biāo)識，隔離，妥善處理。
(3)提高退火工藝和設(shè)備的控制水平一方面，選擇合理的工藝方法，使銅管內(nèi)外表面殘留油污在退火過程得到及時充分地清除;另一方面，定期巡檢退火設(shè)備，防止?fàn)t膽、爐座裂漏，閥門、管路滲漏等，發(fā)現(xiàn)問題，盡快制定相應(yīng)的措施，并貫徹落實。
(4)加強生產(chǎn)計劃管理潮濕季節(jié)，中間退火半硬態(tài)盤管拉成品道次時，拉伸過程盡量冷卻銅管，拉伸后盡快完成層繞，避免表面氧化變色。
(5)生產(chǎn)過程防止表面污染嚴(yán)禁裸手觸摸銅管，防止(雨)水淋濕、殘余乳液或清洗后液體濺到銅管。從拉伸為半成品到精整、退火、包裝、入庫、交付的整個過程，防止表面污染，對于表面被污染的產(chǎn)品，應(yīng)進行標(biāo)識，隔離，并妥善處理。
2、生產(chǎn)中如何讓銅內(nèi)表面防氧化的辦法：
(1)嚴(yán)格控制拉伸用內(nèi)潤滑油含硫量，杜絕不合格的內(nèi)潤滑油投入生產(chǎn)。
(2)保證吹氣用氣體質(zhì)量；強化不同規(guī)格產(chǎn)品退火前吹氣工藝，保證吹氣充分，防止壓力、時間不足，必要時設(shè)置相關(guān)檢測或報警裝置。
(3)保證吹氣接頭和管路的密封性，防止漏氣；保證退火前管內(nèi)充滿保護氣體或吹氣后至退火前管內(nèi)氣體不被空氣置換。
(4)防止銅管吸進外界油污，發(fā)現(xiàn)異常，隔離處理。
(5)退火后的銅管檢查內(nèi)表面質(zhì)量。
(6)制定合適的退火管材內(nèi)吹掃工藝制度，及時充分地排除管內(nèi)油污。
(7)保證退火保護氣氛合格，加強保護氣氛在線檢測、巡視和控制。
(8)強化清洗過程的規(guī)范操作和管理。
生活中如何讓銅防氧化的辦法?
1、保持儲存環(huán)境的通風(fēng)，干燥，避免潮濕，避免接觸二氧化碳，盡量隔絕空氣。
2、定期用稀鹽酸清洗銅銹，因為附著的銅銹也會加速銅的氧化。
銅氧化后該如何處理?
1、用稀硫酸清洗，只清洗表面的CuO。
2、物品如果不怕腐蝕，可以用稀鹽酸，把生銹的物品放到稀鹽酸在中，一會拿出來就行。
3、但是如果稍稍怕腐蝕一點，就可以用稀鹽酸往生銹的物品上抹，小心的就行，一抹就能掉，因為銅銹主要成分是堿式碳酸銅、氫氧化銅、氧化銅，都溶于酸。
如何讓銅防氧化的方法哪一種最好？
1、電鍍、噴油、噴漆的成本高，銅以及合金固有的天然的色澤無法體現(xiàn)，對導(dǎo)電性能，焊接性能，上錫性能都有比較大的影響。
2、鈍化處理產(chǎn)品會出現(xiàn)色差，防氧化時間不長。
3、現(xiàn)在比較流行的，效果也是最好的就是膜防氧化。膜防氧化工藝具有“防氧化時間持久、成本低廉、色澤光亮”等優(yōu)點，而且對導(dǎo)電性能，焊接性能，上錫性能都沒有的影響。
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